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真正的阳极氧化后，产品表面是不导电的，即阳极氧化膜为绝缘体，制作工艺为在电解液中通电后离子对流形成氧化膜，经过染色封孔制作而成，厚度在10um左右。
导电氧化一般为铬化的统称即，表面形成的膜为导体，制作工艺为不进行通电处理，用化学的方法形成的膜，该膜非常的薄。
你问的问题，你要确认一下你提的问题：铬酸阳极化是否有通电工艺形成，如果有则说明为铬酸阳极氧化。如果不通则为普通铬化，
导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样，但成膜原理是差不多的，区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm，阳极氧化膜层厚度在5μm以上，阳极氧化膜是不导电的，耐蚀性比较好，导电氧化膜的耐蚀性较差。
阳极氧化与导电氧化的区别：
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
扩展资料：
在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
化学导电氧化从色泽上分，有银白色导电氧化和彩色导电氧化，后者又可分为土**、彩虹色和金**导电氧化。
1.氧化膜无色透明，膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，导电性良好，主要用于变形的铝制电器零件。
2.膜层厚约0.5μm，无色至彩虹色、深棕色，抗腐蚀性好，孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
3.氧化膜为金**和彩虹色，耐蚀性较好，适合用于铝合金焊接件的局部氧化。
4.氧化膜为彩虹色，膜薄，其导电性比2号配方更好，适合于要求有一定导电性的零件。
5.经化学导电氧化后，膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为：30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级)：90～95℃,5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。
参考资料：
百度百科——阳极氧化参考资料：
百度百科——化学导电氧化关于“导电氧化 和 铬酸阳极化 的区别”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！
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